1 项目概况:我所在的电厂容量是2×200MW。我们需要用很多水,其中冷凝塔循环水流量高达40,000吨/天,但同时产生的冷凝塔排污水量也很大,每小时达到400吨。如果想要保证循环水的浓缩倍率,我们需要使用井水来补充水源。但这样也带来了三个问题:循环水需要大量补水,费用很昂贵;同时排放的污水量也很大,增加了环保负担,造成了资源浪费;循环倍率低,循环水的利用率也很低,这增加了我们的运行成本。2 循环排污水水质分析:我们对循环排污水进行了水质分析。这些数据可以参考下表:

水质情况 测定值
温度 37℃
PH值 8.5
可溶性固体物 1600mg/L
总悬浮物 60mg/L
氨氮 42mg/L
总磷 2.5mg/L

3 解决方案:我们决定将循环排污水经过超滤过滤和反渗透脱盐处理。这样我们可以生产出除盐水用来补充冷凝塔循环使用,并大大减少补水量。这个水回用工艺被叫做“双膜法”,可以完全解决冷凝塔用水中面对的问题。此外,这个节水项目的投资也将在两到三年内得到回收,为经济、环保和社会效益带来了巨大的贡献。具体来说,我们的做法有以下三个效果:1. 减少了补水量,现在的补水量只有70吨/小时。这样我们大大节省了用水费用;2. 减少了排污量,排污量同样只有70吨/小时。这样减轻了环保负担并且节省了资源;3. 将循环倍率从2倍提高到了3.5倍(因为我们补充了经超滤和反渗透处理后的洁净除盐水),水利用率明显提高了,也减少了运行成本。4 超滤+反渗透脱盐技术介绍:如果你感兴趣,我来给你讲讲超滤+反渗透脱盐技术的细节。我们通过超滤膜去除排污水中的悬浮物、生物和胶体等物质。然后我们采用反渗透技术去除钠离子、镁离子等有害物质。最后我们得到了一种非常洁净的除盐水,完美的用于冷凝塔的再循环使用。关于渗透水回用工艺流程,我在这里分享一下我们的信息。我们使用了一套膜系统,包括超滤和反渗透两个部分。膜系统的规模如下:超滤系统产出160m3/h的水,反渗透系统产出120m3/h的水。回收率方面,超滤运行时达到了95%,反渗透系统达到了70-75%。在系统操作时,我们保持一个适宜的运行温度范围,即20-30℃。具体膜系统的配制如下:超滤系统采用了32支科氏滤膜公司V1072-35-PMC中空纤维膜组件,直径为10英寸,0.9mm中空纤维丝内径,每支膜件81m2有效膜面积。反渗透系统配置了168支科氏滤膜公司Fluid Systems抗污染反渗透膜件TFC88。这个膜系统对于我们的水回用工艺非常重要,可以帮助我们充分回收渗透水资源,减少对环境的负担,也节约了资源成本。我们的22FR-365反渗透系统包括两套反渗透单元,每套单元按照二段式、9:5排布。这个系统在2004年11月开始投入运行。现在的运行情况看起来很好,因为我们实现了全自动化的操作,并保持了运行的稳定可靠性。此外,出水水质极佳,NTU值小于0.1,SDI值小于2。

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