据了解,湖北化肥乙二醇项目仅环保投资就达1.25亿元。“根据基础设计审查意见,工程概预算要压减3亿多元。但厂领导班子明确指出,在安全环保上不该压的一分不能少,必要时还要增加。这几个亿怎么控制,真是一块沉重的石头压在身上。”项目部设计技术部负责人说。

湖北化肥原有几个废弃的大油罐,可作为事故池用于水体风险防范,两万立方米的容量足够使用。考虑到要最大限度保证乙二醇装置的清洁排放,公司又在工地上划出近两千平方米,修建5千立方米的消防事故池,采用高规格的安全措施。为了更好地保护地下水,基础采用打桩,使用专业的防渗涂料。在HAZOP(危险和可操作性)分析以及SIL(安全完整性)等级评比审查中,为保证绝对安全,又增加500多万元。

“在总部的支持下,催化剂采用租赁方式,压减了7000万元。在工艺包专利商上海石油化工研究院的理解和支持下,专利费又压减了很大一部分。”设计技术部的这位负责人说,压投资成了他们的一块心病。

为了从设计开始就控制费用,项目部人员经常泡在主体设计院上海工程公司,和他们反复沟通协调。有位70多岁的老工艺专家想了几天几夜进行工艺优化,又省下800多万元。为了压投资,他们甚至把原设计中的办公楼都取消了。

没有办公楼的乙二醇现场,每个界区都有初期雨水池,再汇集到大型废水处理池,通过装置综合利用,经处理后达标排放。乙二醇装置产生的含少量氮氧化物的废气,采用先进的脱硝装置,使气体合格排放。装置内废催化剂等废渣,由专业化催化剂公司协议回收,装置固体废弃物处理率达到100%。他们还针对压缩机等机组带来的噪声,通过设置隔音材质、增加消音器以及合理布局,减少噪声污染。

湖北化肥不仅做到项目环保,按要求完成环评、安评、消防、地质灾害、节能、水利等各种前期评审、审批工作,施工过程中也严格遵循HSE管理规定。

在乙二醇工地入口北侧,是一排先进展示栏和问题曝光栏,用现场图片直接展示优与劣。“每个星期公示一次,该奖的奖,该罚的罚。”湖北化肥副总经理吴天平说。

据了解,我国每年需要4000万吨的纤维,其中有60%是化纤。乙二醇主要是与PTA合成生产聚脂和涤纶丝,解决中国的穿衣问题,同时解决大量占用棉田、农田的问题。过去,我国生产乙二醇,都是用乙烯裂解的原料生产,也就是用石油来生产乙烯,现在用煤化工生产乙烯,可以有效减少中国对于石油进口的依赖。

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